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　　一、管材表面出現(xiàn)波紋。
　　原因：1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。
　　解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。
　　二、表面麻點(diǎn)（主要是內(nèi)壁）。
　　原因：1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，導(dǎo)致老化。解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時(shí)間 3檢查溫度傳感器
　　三、表面凹坑。
　　原因：1原料潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均 。
　　解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套
　　四、表面亮斑。
　　原因：定徑套水量不足。
　　解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
　　五、內(nèi)外壁軸向粗糙。
　　原因：原料含水量過高。
　　解決方法：原料烘干處理
　　六、表面不光亮
　　原因：熔體溫度不合適或原料有問題
　　解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料
　　七、外表面劃痕
　　原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
　　解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈
　　八、外表面水線
　　原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過大。
　　解決方法：清理定徑套
　　九、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材）
　　原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。
　　解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。
　　十、管材壁厚不均
　　原因：1）口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適。2）口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。3）定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
　　解決方法：1）緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙 2）檢查加熱圈和溫度傳感器 3）調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。
　　十一、斷裂伸長率低
　　原因：1原料朔化不好2取向增加，潔凈度增加
　　解決方法：1調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果 2增加口摸和定徑套的距離。
　　十二、橢圓度大：
　　原因：重力作用
　　解決方法：增加校正裝置pe管生產(chǎn)廠家必須建立嚴(yán)格的原料供方評價(jià)程序，選擇合適的原料并根據(jù)原料的檢測情況進(jìn)行恰當(dāng)?shù)奶幚?。高品質(zhì)聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對設(shè)備的綜合輸出能力依賴性很強(qiáng)，管材生產(chǎn)廠家在設(shè)備選型時(shí)必須充分調(diào)研論證，才能選擇到性價(jià)比較高的設(shè)備。管材生產(chǎn)廠家應(yīng)該建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強(qiáng)過程和控制力度，才能達(dá)到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設(shè)定以及生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這就要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析和總結(jié)，并指導(dǎo)生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。